钢筋阻锈技术

钢筋腐蚀成为影响混凝土耐久性的主要原因，世界上已经和正在发展一些列防止钢筋腐蚀的技术措施，钢筋阻锈剂是其中重要措施之一。

钢筋阻锈剂的是对钢筋起作用的化学物质，其量剂不大就能阻止或减缓钢筋锈蚀。一些矿物掺和料（如硅灰等）虽然也能提高对钢筋的保护能力，不属于钢筋阻锈剂范畴。其化学成分复杂而多种，有无机型、有机型和混合型（由有机和无机化学物质组成）；按作用机理可划分为阴极型、阳极型、混合型等。为了使用者方便，通常按使用方式和应用对象分为两大类型：

一、掺入型：掺加到混凝土中，主要用于新建工程（也可用于修复工程）。

掺入型是研究开发早、技术比较成熟的阻锈剂种类，在美国、日本和原苏联等国，已经有30多年的应用历史（国内也有念20年大型工程应用历史）。作用原理虽然复杂而说法不尽一致，但“成膜理论”是主要论点。以亚硝酸盐为例，它在钢筋发生作用的表达式：Fe++ + OH— + NO-2 = NO + γFeOOH 亚硝酸根（NO-2 ）促使铁离子（Fe++ ）生成具有保护作用的钝化膜（γFeOOH）。当有氯盐存在时，氯盐离子（Cl-）的破坏作用与亚硝酸根的成膜修补作用竞争进行，当“修补”作用大于“破坏”作用时，钢筋锈蚀便会停止。

目前世界上，掺入型阻锈剂的组成中，亚硝酸盐占据重要地位。它属于“阳极型”，为克服亚硝酸盐的不利影响，还需要配合其他成分。

美国长期工程验证和有对比试验表明，在相关钢筋阻锈剂产品中，亚钙基产品是效果最可肯定的，相关应用规范也是以亚钙基产品为基础制定的。我国《钢筋阻锈剂使用技术规范》（YB/T9231-98）也是如此。混凝土中掺入钢筋阻锈剂能起到两方面的作用：一方面推迟了钢筋开始生锈的时间，另一方面，减缓了钢筋腐蚀发展的速度（如图1所示）。混凝土越密实掺用钢筋阻锈剂后的效果就越好。使用得当将能期望达到设计年限的要求。

二、渗透型：涂到混凝土表面，渗透到混凝土内并到达钢筋周围，主要用于老工程的修复。
渗透型阻锈剂是近些年一些国家发展起来的新型阻锈剂类型，已经进入国内市场，国内也有单位在研制开发。该类阻锈剂的主要成分是有机物（（脂肪酸、胺、醇、酯等），它们具有挥发、渗透的特点，能够渗透到混凝土内部；这些物质可通过“吸附”“成膜”等原理保护钢筋，有些品种还有使混凝土增加密实的功能。
当前,中国是世界建筑规模最宏大的国家（世界水泥用量的55%在中国），而一些发达国家新建工程很少，主要转移到老工程的修复方面。国外人工费昂贵，“破损型”修复花费大，因此，非破损型修复得到重视和发展，于是，渗透型阻锈剂便应运而生。国外腐蚀监控、检测技术应用较普遍，当发现混凝土中钢筋开始“脱钝”，或氯离子浓度可能达到“临界值”的时候，在混凝土表面（非破坏）涂刷渗透型阻锈剂，期望达到阻止、减缓钢筋锈蚀的目的，同时也是省工、省力、节俭的方法。如果钢筋已经杨重破坏、混凝土开裂、剥落，此种“渗透型”方式的优越性就难以突现了。“破损型”修复中，掺入钢筋阻锈剂更为合用。