粘钢加固施工工艺流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护
1.粘贴面处理
　　1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
　　1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
　　1.3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
　　2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）
　　2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
　　2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
　　2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
　　3.胶粘剂配制
　　3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
　　3.2.该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
　　4.粘钢加固涂胶和粘贴
　　4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
　　4.2.该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
　　5.固化、卸加压固定系统
　该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。
　　6.粘钢加固的检验
　　6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
　　6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
　　7.粘钢加固的维护
　　加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
　　粘钢加固技术的适用范围
　　1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
　　2.本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
　　3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
　　4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。
　　结构粘钢加固具体通常在什么情况下应用：
　　（1）钢筋焊接点断裂加固
　　（2）施工中漏放钢筋加固
　　（3）混凝土标号达不到，提高结构强度加固
　　（4）加层抗震加固
　　（5）阳台根部断裂加固
　　（6）牛腿接点加固
　　（7）悬挂式吊车梁提高荷载加固
　　（8）楼面荷载集中力加固
　　（9）火灾后梁柱砼烧坏加固
　　（10）混凝土柱子牛腿断裂加固
　　（11）桥式吊车梁加固
　　（12）薄腹梁断裂加固
　　（13）爆炸冲击波破坏梁体加固
　　（14）提高楼面荷载加固
　　（15）屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固
　　（16）断梁加固
　　（17）截柱加固
　　（18）减震加固　　（19）梁柱受化学腐蚀的粘钢加固
　　（20）旧房改造综合加固
　　（21）生命线建筑物抗震加固
　　（22）剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1000X2000以下的门洞加固
　　（23）桥梁断裂、旧桥维修加固
　　（24）提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固

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